Ano ang Longwall Mining & Conveyor?

Pangkalahatang-ideya

Sa pamamaraan ng pangalawang pagkuha na kilala bilang longwall mining, isang medyo mahabang bahagi ng pagmimina (karaniwan ay nasa hanay na 100 hanggang 300m ngunit maaaring mas mahaba) ang nalilikha sa pamamagitan ng pagpapaikot ng kalsada sa tamang anggulo sa pagitan ng dalawang kalsada na bumubuo sa mga gilid ng longwall block, kung saan ang isang tadyang ng bagong kalsadang ito ang bumubuo sa longwall face. Kapag na-install na ang kagamitan sa longwall face, maaaring makuha ang karbon sa buong haba ng bahagi nang pahilis-hilis ng isang partikular na lapad (tinutukoy bilang "web" ng karbon). Ang modernong longwall face ay sinusuportahan ng mga suportang pinapagana ng hydraulic at ang mga suportang ito ay unti-unting inililipat upang suportahan ang bagong nakuha na bahagi habang kinukuha ang mga hiwa, na nagpapahintulot sa seksyon kung saan ang karbon ay dating nahukay at sinusuportahan na gumuho (nagiging isang goaf). Ang prosesong ito ay paulit-ulit na inuulit, web por web, kaya ganap na natatanggal ang isang parihabang bloke ng karbon, ang haba ng bloke ay depende sa ilang mga salik (tingnan ang mga susunod na tala).

Isang sistema ng paghakot ng karbon ang naka-install sa harapan ng bloke, at sa mga modernong harapan ay isang "armoured face conveyor o AFC". Ang mga kalsadang bumubuo sa mga gilid ng bloke ay tinutukoy bilang "gate roads". Ang kalsada kung saan naka-install ang main panel conveyor ay tinutukoy bilang "main gate" (o "maingate"), habang ang kalsada sa kabilang dulo ay tinutukoy bilang "tail gate" (o "tailgate") na kalsada.

Ang mga benepisyo ng longwall mining kumpara sa iba pang mga pamamaraan ng pillar extraction ay:

• Ang mga permanenteng suporta ay kailangan lamang sa unang bahagi ng paggawa at sa panahon ng mga operasyon sa pag-install at pagbawi. Ang iba pang mga suporta sa bubong (mga chock o panangga sa mahabang dingding sa mga modernong mahabang dingding) ay inililipat at inililipat kasama ng kagamitan sa harapan.

• Napakataas ng resource recovery - sa teorya ay 100% ng bloke ng karbon ang nakukuha, bagama't sa pagsasagawa ay palaging may natatapon o tumutulo na karbon mula sa sistema ng paghakot sa ibabaw ng lupa na nawawala sa ibabaw ng lupa, lalo na kung maraming tubig sa ibabaw ng lupa.

• Ang mga sistema ng pagmimina ng longwall ay may kakayahang makagawa ng malalaking output mula sa iisang longwall face – 8 milyong tonelada bawat taon o higit pa.

• Kapag maayos ang operasyon, ang karbon ay minamina sa isang sistematiko, medyo tuluy-tuloy, at paulit-ulit na proseso na mainam para sa strata control at para sa mga kaugnay na operasyon ng pagmimina

• Medyo mababa ang gastos sa paggawa/toneladang nalilikha

Ang mga disbentaha ay:

• Mataas ang gastos sa kapital para sa kagamitan, bagama't malamang na hindi kasingtaas ng unang tingin kung ikukumpara sa bilang ng mga tuluy-tuloy na yunit ng pagmimina na kakailanganin upang makagawa ng parehong output.

• Ang mga operasyon ay lubos na konsentrado ("lahat ng itlog sa isang basket")

• Ang mga mahahabang pader ay hindi gaanong nababaluktot at "hindi mapagpatawad" - hindi nito mahusay na naaasikaso ang mga discontinuity ng tahi; ang mga kalsada sa gate ay kailangang isagawa sa mataas na pamantayan o may mga problemang lilitaw; ang maayos na kondisyon ng ibabaw ay kadalasang nakasalalay sa pagiging halos tuluy-tuloy ng produksyon, kaya ang mga problemang nagdudulot ng mga pagkaantala ay maaaring lumala at maging malalaking pangyayari.

• Dahil sa hindi mapagpatawad na katangian ng mga longwall, mahalaga ang mga bihasang manggagawa para sa matagumpay na operasyon.

Isang mahalagang desisyon na dapat gawin ay ang laki ng mga longwall block. Dahil ang mga modernong longwall ay kinabibilangan ng maraming kagamitan (mga bilang na may magnitude na ilang daang bagay, na may maraming bahagi na tumitimbang ng hanggang 30 tonelada o higit pa), ang proseso ng pagbawi ng kagamitan mula sa isang natapos na bloke, pagdadala nito sa isang bagong bloke at pagkatapos ay pag-install nito sa bagong bloke (kadalasan ay karamihan nito ay inilalabas sa minahan para sa pagsasaayos habang papunta) ay isang napakahalagang operasyon. Bukod sa direktang gastos na kasangkot, ang produksyon at samakatuwid ay ang kita ay zero sa panahong ito. Ang mas malalaking longwall block ay magbibigay-daan upang mabawasan ang bilang ng mga relokasyon, gayunpaman may mga naglilimitang salik sa laki ng mga longwall block:

• Mas mahaba ang ibabaw, mas maraming kuryente ang kailangan sa sistema ng paghakot ng karbon sa ibabaw (tingnan ang mga susunod na tala sa AFC's). Mas malaki ang kuryente, mas malaki ang pisikal na sukat ng mga drive unit (karaniwan ay mayroong drive unit sa magkabilang dulo ng ibabaw). Ang mga drive unit ay kailangang magkasya sa hukay at magbigay ng espasyo para sa pagdaan sa mga ito, para sa bentilasyon sa ibabaw at para sa ilang antas ng pagsasara ng bubong hanggang sahig. Gayundin, mas malaki ang kuryente, mas malaki (at samakatuwid ay mas mabigat) angmga kadena ng pagmiminasa face conveyor – ang mga bilog na bakal na kadenang ito ay kailangang hawakan nang mahigpit sa face conveyor paminsan-minsan at may mga praktikal na limitasyon kung tungkol sa laki ng mga kadenang pangmimina.

• Sa ilang instalasyon ng mahahabang dingding, ang init na nalilikha ng mga high power haulage drive ay maaaring maging isang salik.

• Ang lapad at haba ng mukha ay maaaring mapamahalaan ng mga limitasyong nilikha ng mga hangganan ng pag-upa, mga diskutinuidad o pagkakaiba-iba ng mga pinagtahian, mga umiiral nang pag-unlad ng minahan at/o kapasidad ng bentilasyon.

• Ang kakayahan ng minahan na bumuo ng mga bagong bloke ng longwall upang ang pagpapatuloy ng produksyon ng longwall ay hindi maapektuhan nang negatibo.

• Kondisyon ng kagamitan – ang pagpapalit ng ilang mga bagay para sa pagsasaayos o pagpapalit habang ginagamit ang isang bloke na may mahabang dingding ay maaaring maging problematiko, at pinakamahusay na gawin habang inililipat.


Oras ng pag-post: Set-27-2022

Mag-iwan ng Iyong Mensahe:

Isulat ang iyong mensahe dito at ipadala ito sa amin