(para samga bilog na kadena(ginagamit sa mga mahihirap na aplikasyon tulad ng mga bucket elevator sa mga planta ng semento at mga ash/scraper conveyor sa mga planta ng kuryente. Ang mga bahaging ito ay nangangailangan ng kakaibang kombinasyon ng mataas na katigasan ng ibabaw para sa resistensya sa pagkasira at isang matibay at ductile core upang mapaglabanan ang impact at pagkapagod.)
Ang layunin ay lumikha ng isang malalim, metalurhikong matibay na pambalot na maayos na nakakabit sa kaibuturan. Ang proseso ay kinabibilangan ng ilang mahahalagang hakbang:
Hakbang 1: Bago ang Paggamot (Opsyonal)
- Proseso: Pag-normalize.
- Layunin: Upang pinuhin ang istruktura ng butil at mapabuti ang kakayahang makinahin/ma-weld ang mga hilaw na kawing ng kadena.
- Sangguniang Parametro: Painitin ang mga link sa 880–920°C at hayaang lumamig ang mga ito sa hangin.
Hakbang 2: Pag-carburize
Ito ang pangunahing proseso kung saan ang carbon ay kumakalat sa ibabaw. Ang gas carburizing ang pinakakaraniwan at kontroladong paraan para sa mga aplikasyong ito.
- Layunin: Upang pagyamanin ang nilalaman ng carbon sa ibabaw, na nagbibigay-daan upang maging lubhang matigas ito pagkatapos ng pag-quench.
- Temperatura: 880–930°C. Mahalaga ang pare-parehong pagkontrol sa temperatura para sa pare-parehong lalim ng kaso.
- Atmospera: Isang atmospera na mayaman sa carbon, karaniwang endothermic gas na pinayaman ng hydrocarbon tulad ng methane o propane. Ang potensyal ng carbon ay dapat na maingat na kontrolin.
- Potensyal ng Carbon: Panatilihin sa 0.8–1.0% upang makamit ang pinakamainam na konsentrasyon ng carbon sa ibabaw para sa pinakamataas na katigasan nang hindi bumubuo ng labis na carbide.
- Oras: Tinutukoy ng nais na lalim ng kaso. Ang diffusion ay nakadepende sa oras. Halimbawa:
- Para sa lalim ng kaso na 1.0 mm: Humigit-kumulang 8–10 oras.
- Para sa lalim ng kaso na 1.5 mm: Mas matagal na oras na proporsyonal.
- Espesipikasyon ng Lalim: Para sa mga kadenang matibay, kinakailangan ang malaking lalim ng kahon.
- Panuntunan: Ang minimum na lalim ng carburizing na 0.1 beses ang diyametro ng bar hanggang sa 0.21 beses ang diyametro ng bar ay kadalasang tinutukoy ng mga tagagawa.
- Ganap na Lalim: Karaniwang mula 0.5 mm hanggang 2.0 mm, kung saan ang 1.0–1.5 mm ay karaniwan para sa mga aplikasyon ng slag at semento.
Hakbang 3: Pag-quench
- Layunin: Upang gawing matigas at hindi tinatablan ng pagkasira ang istrukturang martensitic ng patong ng ibabaw na may mataas na carbon.
- Katamtaman: Ang langis ang ginustong quenchant para sa mga haluang metal na bakal na ito. Ang oil quenching ay nagbibigay ng sapat na mabilis na rate ng paglamig upang makamit ang mataas na tigas habang binabawasan ang panganib ng distorsyon at pagbibitak na nauugnay sa water quenching.
- Temperatura: Ang paunang pinainit na langis sa 60–80°C ay kadalasang ginagamit para sa mas pantay na bilis ng paglamig.
Hakbang 4: Pagpapatigas
- Layunin: Upang maibsan ang mga panloob na stress na dulot ng quenching, mabawasan ang pagiging malutong, at makamit ang pangwakas na balanse ng katigasan at tibay.
- Temperatura at Oras:
- Para sa pinakamataas na katigasan ng ibabaw (hal., 58-62 HRC), hayaang tumigas sa mababang temperatura na 150–200°C sa loob ng 1-2 oras.
- Kung kinakailangan ang bahagyang mas mababang katigasan ngunit mas mataas na tibay, maaaring gamitin ang temperatura ng pagpapatigas na 400–450°C.
Hakbang 5: Pagkatapos ng Paggamot (Opsyonal ngunit Inirerekomenda)
- Shot Peening: Binobomba ng prosesong ito ang ibabaw ng kadena gamit ang maliliit na spherical media, na nagdudulot ng compressive residual stresses. Malaki ang naitutulong nito sa lakas ng pagkahapo, na mahalaga para sa mga kadenang sumasailalim sa paulit-ulit na cyclic loading.
Pagsukat ng Lalim ng Kaso
Ito ang pinakamahalagang pagsubok upang matiyak na ang carburized layer ay sapat na malalim upang mapaglabanan ang pagkasira nang hindi gumuguho ang case sa ilalim ng bigat.
- Epektibong Lalim ng Kaso: Ito ay binibigyang kahulugan bilang ang patayong distansya mula sa ibabaw hanggang sa isang punto kung saan ang katigasan ay bumababa sa isang partikular na halaga, karaniwang 550 HV (o 52 HRC).
- Pamamaraan: Ang isang cross-section ng isang chain link ay pinakintab, inukit (kadalasan ay may nital), at sinusuri sa ilalim ng mikroskopyo. Ginagawa ang mga microhardness indentation upang matukoy ang eksaktong lalim kung saan ang katigasan ay bumababa sa 550 HV.
- Mga Pamantayan sa Pagtanggap: Ang nasukat na epektibong lalim ng kaso ay dapat matugunan ang minimum na tinukoy na halaga (hal., ≥1.0 mm o ayon sa tuntunin na `0.1 x diameter`) at maging pare-pareho sa paligid ng circumference ng link.
Pagsusuring Metalurhiko
- Mikroistruktura: Ginagamit ang isang metalurhikong mikroskopyo upang suriin ang inukit na cross-section. Ang layunin ay upang beripikahin ang isang pinong-grained, martensitic na kaso na may unti-unting paglipat sa isang matibay na istruktura ng core. Hindi dapat magkaroon ng makabuluhang network ng mga grain boundary carbide, na maaaring magdulot ng pagkalutong.
Pagsusuri sa Mekanikal
- Puwersa ng Pagbasag: Ang mga sample chain ay hinihila hanggang sa masira sa isang tensile testing machine upang mapatunayan na natutugunan o nalalagpasan nila ang minimum na load ng pagbasag na tinukoy ng mga pamantayan tulad ng DIN 764 o DIN 766 para sa nauugnay na grado (hal., Grade 2 o 3).
Oras ng pag-post: Mar-23-2026
