Mga Pangunahing Teknik para saKadena ng PagmiminaPagkontrol sa Pagpaparaya sa Haba
1. Precision Manufacturing ngmga tanikala ng pagmimina
- Naka-calibrate na Pagputol at Paggawa: Ang bawat steel bar para sa isang link ay gupitin, bubuoin at hinangin nang may mataas na katumpakan upang matiyak ang pare-parehong haba. Ang SCIC ay bumuo ng robotic arms chain making machine para mabawasan ang mga pagkakaiba-iba ng haba sa panahon ng pagmamanupaktura.
- Steel Material Quality: Ang mataas na kalidad na alloy steel na may pare-parehong katangian ay nakakatulong na mabawasan ang mga pagkakaiba-iba sa mga sukat at haba ng link.
2. Dimensional Control at Verification
- Mga Tool sa Pagsukat ng Laser: Maaaring gamitin ang mga tool sa laser upang sukatin nang tumpak ang mga haba ng mga chain link. Ang mga tool na ito ay maaaring makakita ng kahit maliit na pagkakaiba na maaaring hindi nakikita ng mata.
- Digital Caliper at Gauges: Para sa tumpak na pagsukat, ginagamit ang mga digital calipers at gauge upang suriin ang mga sukat ng bawat link at ang kabuuang haba ng chain.
3. Tugma at Pag-tag
- Pagpares ng mga Chain:Mga Kadena ng Pagmiminaay ipinares sa pamamagitan ng pagtutugma ng kanilang mga haba sa loob ng napakahigpit na tolerance, karaniwang nasa loob ng 5-10mm. Tinitiyak nito na ang mga chain ay gumagana nang naka-sync at binabawasan ang panganib ng mga isyu sa pagpapatakbo.
- Pagta-tag ng Mga Katugmang Chain: Katugmamga tanikala ng pagmiminaay na-tag upang matiyak na mananatili silang magkapares sa buong paghahatid at pag-install sa site ng minahan ng karbon. Nakakatulong ito na mapanatili ang pare-parehong pagganap at ginagawang mas madali ang pagpapanatili.
4. Pre-Stretching
- Kontroladong Proseso ng Pre-Stretching: Ang mga kadena ay pre-stretched sa ilalim ng mga kinokontrol na kondisyon upang matiyak na maabot nila ang haba ng kanilang pagpapatakbo bago ilagay sa serbisyo. Ang prosesong ito ay tumutulong upang maalis ang mga pagkakaiba-iba ng paunang haba.
- Regular na Pagsubaybay: Pagkatapos ng pre-stretching, ang mga chain ay regular na sinusubaybayan upang matiyak na mapanatili nila ang kanilang haba at hindi lumalawak habang ginagamit.
5. Regular na Pagpapanatili at Pagsasaayos
- Mga Regular na Inspeksyon: Nakakatulong ang mga nakagawiang inspeksyon upang matukoy ang anumang mga pagkakaiba sa haba sa naunang yugto. Kabilang dito ang pagsuri para sa pagkasira ng mga link na humahantong sa mga pagkakaiba-iba ng haba ng chain ng pagmimina.
- Mga Pagsasaayos ng Tensyon:Mga Kadena ng Pagmiminanangangailangan ng panaka-nakang pagsasaayos ng tensyon upang mapanatili ang pare-pareho at magkapares na haba. Ito ay lalong mahalaga sa mga high-load na application.
6. Kahalagahan ngKadena ng PagmiminaPagkontrol sa Pagpaparaya sa Haba
- Kahusayan sa pagpapatakbo:Mga Kadena ng Pagmiminana may pare-parehong haba ay gumagana nang mas maayos at mahusay, na binabawasan ang panganib ng mga jam, madulas, o hindi pantay na pagkasuot.
- Kaligtasan: Ang wastong pinapanatili na mga pagpapaubaya sa haba ng chain ng pagmimina ay nagpapahusay sa kaligtasan ng mga operasyon ng pagmimina sa pamamagitan ng pagpigil sa mga hindi inaasahang pagkabigo ng chain.
- Katatagan: Ang pare-parehong haba ng chain ng pagmimina ay nakakatulong na ipamahagi ang mga load nang pantay-pantay sa lahat ng mga link, na nagpapataas ng pangkalahatang tibay at habang-buhay ng mga chain.
Sa pamamagitan ng paggamit ng mga diskarteng ito at pagpapanatili ng mahigpit na kontrol sa paghahatid ng mga pagpapaubaya sa haba ng chain, matitiyak ng mga operasyon ng pagmimina ang maaasahan at mahusay na pagganap mula sa kanilang mga chain conveying system.
Oras ng post: Dis-25-2024
