Balita - Slag Scraper Conveyor Chain (Round Link Chain) Mga Materyales at Tigas

Para sabilog na mga kadena ng linkna ginagamit sa mga slag scraper conveyor, ang mga bakal na materyales ay dapat magkaroon ng pambihirang lakas, wear resistance, at kakayahang makatiis sa mataas na temperatura at abrasive na kapaligiran.

Ang parehong 17CrNiMo6 at 23MnNiMoCr54 ay mga de-kalidad na alloy steel na karaniwang ginagamit para sa mga heavy-duty na application tulad ng round link chain sa slag scraper conveyor. Ang mga bakal na ito ay kilala sa kanilang mahusay na tigas, tigas, at resistensya sa pagsusuot, lalo na kapag napapailalim sa pagpapatigas ng kaso sa pamamagitan ng carburizing. Nasa ibaba ang isang detalyadong gabay sa heat treatment at carburizing para sa mga materyales na ito:

17CrNiMo6 (1.6587)

Ito ay isang chromium-nickel-molybdenum alloy steel na may mahusay na core toughness at surface hardness pagkatapos ng carburizing. Ito ay malawakang ginagamit sa mga gears, chain, at iba pang mga bahagi na nangangailangan ng mataas na wear resistance.

Heat Treatment para sa 17CrNiMo6

1. Pag-normalize (Opsyonal):

- Layunin: Pinopino ang istraktura ng butil at pinapabuti ang pagiging machinability.

- Temperatura: 880–920°C.

- Paglamig: Paglamig ng hangin.

2. Carburizing:

- Layunin: Pinapataas ang nilalaman ng carbon sa ibabaw upang lumikha ng isang matigas, hindi masusuot na layer.

- Temperatura: 880–930°C.

- Atmospera: Mayaman sa carbon na kapaligiran (hal., gas carburizing na may endothermic gas o liquid carburizing).

- Oras: Depende sa gustong lalim ng case (karaniwang 0.5–2.0 mm). Halimbawa:

- 0.5 mm na lalim ng case: ~4–6 na oras.

- 1.0 mm na lalim ng case: ~8–10 oras.

- Potensyal ng Carbon: 0.8–1.0% (upang makamit ang mataas na nilalaman ng carbon sa ibabaw).

3. Pagsusubo:

- Layunin: Binabago ang high-carbon surface layer sa hard martensite.

- Temperatura: Direkta pagkatapos ng carburizing, pawiin sa mantika (hal., sa 60–80°C).

- Rate ng Paglamig: Kinokontrol upang maiwasan ang pagbaluktot.

4. Tempering:

- Layunin: Binabawasan ang brittleness at pinapabuti ang pagiging matigas.

- Temperatura: 150–200°C (para sa mataas na tigas) o 400–450°C (para sa mas matigas).

- Oras: 1–2 oras.

5. Pangwakas na Katigasan:

- Katigasan ng Ibabaw: 58–62 HRC.

- Core Hardness: 30–40 HRC.

23MnNiMoCr54 (1.7131)

Ito ay isang manganese-nickel-molybdenum-chromium alloy steel na may mahusay na hardenability at tigas. Madalas itong ginagamit sa mga sangkap na nangangailangan ng mataas na lakas at paglaban sa pagsusuot.

Heat Treatment para sa 23MnNiMoCr54

1. Pag-normalize (Opsyonal):

- Layunin: Nagpapabuti ng pagkakapareho at pagiging machinability.

- Temperatura: 870–910°C.

- Paglamig: Paglamig ng hangin.

2. Carburizing:

- Layunin: Lumilikha ng high-carbon surface layer para sa wear resistance.

- Temperatura: 880–930°C.

- Atmospera: Mayaman sa carbon na kapaligiran (hal., gas o likidong carburizing).

- Oras: Depende sa gustong lalim ng case (katulad ng 17CrNiMo6).

- Potensyal ng Carbon: 0.8–1.0%.

3. Pagsusubo:

- Layunin: Pinatigas ang ibabaw na layer.

- Temperatura: Pawiin sa mantika (hal., sa 60–80°C).

- Rate ng Paglamig: Kinokontrol upang mabawasan ang pagbaluktot.

4. Tempering:

- Layunin: Binabalanse ang tigas at tigas.

- Temperatura: 150–200°C (para sa mataas na tigas) o 400–450°C (para sa mas matigas).

- Oras: 1–2 oras.

5. Pangwakas na Katigasan:

- Katigasan ng Ibabaw: 58–62 HRC.

- Core Hardness: 30–40 HRC.

Pangunahing Parameter para sa Carburizing

- Lalim ng Case: Karaniwang 0.5–2.0 mm, depende sa aplikasyon. Para sa mga chain ng slag scraper, kadalasang angkop ang isang case depth na 1.0–1.5 mm.

- Ibabaw na Nilalaman ng Carbon: 0.8–1.0% upang matiyak ang mataas na tigas.

- Quenching Medium: Ang langis ay ginustong para sa mga bakal na ito upang maiwasan ang pag-crack at pagbaluktot.

- Tempering: Ang mas mababang temperatura ng tempering (150–200°C) ay ginagamit para sa maximum na tigas, habang ang mas mataas na temperatura (400–450°C) ay nagpapabuti sa tigas.

Mga Benepisyo ng Carburizing para sa 17CrNiMo6 at 23MnNiMoCr54

1. Mataas na Katigasan ng Ibabaw: Nakakamit ang 58–62 HRC, na nagbibigay ng mahusay na resistensya sa pagsusuot.

2. Tough Core: Pinapanatili ang isang ductile core (30–40 HRC) upang mapaglabanan ang epekto at pagkapagod.

3. Durability: Tamang-tama para sa malupit na kapaligiran tulad ng paghawak ng slag, kung saan karaniwan ang abrasion at epekto.

4. Controlled Case Depth: Nagbibigay-daan sa pag-customize batay sa partikular na application.

Mga Pagsasaalang-alang Pagkatapos ng Paggamot

1. Shot Peening:

- Nagpapabuti ng lakas ng pagkapagod sa pamamagitan ng pag-udyok ng mga compressive stress sa ibabaw.

2. Pagtatapos sa Ibabaw:

- Ang paggiling o pagpapakintab ay maaaring gawin upang makamit ang nais na pagtatapos sa ibabaw at katumpakan ng dimensyon.

3. Kontrol sa Kalidad:

- Magsagawa ng hardness testing (hal., Rockwell C) at microstructural analysis upang matiyak ang tamang case depth at tigas.

Ang hardness testing ay isang kritikal na hakbang sa pagtiyak ng kalidad at performance ng mga round link chain na ginawa mula sa mga materyales tulad ng 17CrNiMo6 at 23MnNiMoCr54, lalo na pagkatapos ng carburizing at heat treatment. Nasa ibaba ang isang komprehensibong gabay at mga rekomendasyon para sa pagsubok sa hardness ng round link chain:

Kahalagahan ng Hardness Testing

1. Katigasan ng Ibabaw: Tinitiyak na naabot ng chain link na carburized layer ang ninanais na wear resistance.

2. Core Hardness: Bine-verify ang tigas at ductility ng chain link core material.

3. Quality Control: Kinukumpirma na ang proseso ng heat treatment ay ginawa nang tama.

4. Consistency: Tinitiyak ang pagkakapareho sa mga chain link.

Round Link Chain Hardness Testing Methods

Para sa mga carburized chain, karaniwang ginagamit ang mga sumusunod na pamamaraan ng pagsubok sa katigasan:

1. Rockwell Hardness Test (HRC)

- Layunin: Sinusukat ang katigasan ng ibabaw ng carburized layer.

- Scale: Ginagamit ang Rockwell C (HRC) para sa mga materyales na may mataas na tigas.

- Pamamaraan:

- Ang isang diamond cone indenter ay pinindot sa ibabaw ng chain link sa ilalim ng isang pangunahing pagkarga.

- Ang lalim ng pagtagos ay sinusukat at na-convert sa isang halaga ng tigas.

- Mga Application:

- Tamang-tama para sa pagsukat ng katigasan ng ibabaw (58–62 HRC para sa mga carburized na layer).

- Kagamitan: Rockwell hardness tester.

2. Vickers Hardness Test (HV)

- Layunin: Sinusukat ang tigas sa mga partikular na punto, kabilang ang case at core.

- Scale: Vickers hardness (HV).

- Pamamaraan:

- Ang isang diamond pyramid indenter ay pinindot sa materyal.

- Ang diagonal na haba ng indentation ay sinusukat at na-convert sa tigas.

- Mga Application:

- Angkop para sa pagsukat ng hardness gradients mula sa ibabaw hanggang sa core.

- Kagamitan: Vickers hardness tester.

3. Microhardness Test

- Layunin: Sinusukat ang katigasan sa isang mikroskopikong antas, kadalasang ginagamit upang suriin ang profile ng tigas sa buong case at core.

- Scale: Vickers (HV) o Knoop (HK).

- Pamamaraan:

- Ang isang maliit na indenter ay ginagamit upang gumawa ng mga micro-indentation.

- Ang katigasan ay kinakalkula batay sa laki ng indentation.

- Mga Application:

- Ginagamit upang matukoy ang hardness gradient at epektibong case depth.

- Kagamitan: Microhardness tester.

4. Brinell Hardness Test (HBW)

- Layunin: Sinusukat ang katigasan ng pangunahing materyal.

- Scale: Brinell hardness (HBW).

- Pamamaraan:

- Ang isang tungsten carbide ball ay pinindot sa materyal sa ilalim ng isang tiyak na pagkarga.

- Ang diameter ng indentation ay sinusukat at na-convert sa tigas.

- Mga Application:

- Angkop para sa pagsukat ng core hardness (30–40 HRC katumbas).

- Kagamitan: Brinell hardness tester.

Pamamaraan sa Pagsubok ng Hardness para sa Mga Carburized Chain

1. Surface Hardness Testing:

- Gamitin ang Rockwell C (HRC) scale upang sukatin ang tigas ng carburized layer.

- Subukan ang maramihang mga punto sa ibabaw ng mga chain link upang matiyak ang pagkakapareho.

- Inaasahang tigas: 58–62 HRC.

2. Core Hardness Testing:

- Gamitin ang sukat ng Rockwell C (HRC) o Brinell (HBW) upang sukatin ang tigas ng pangunahing materyal.

- Subukan ang core sa pamamagitan ng pagputol ng cross-section ng chain link at pagsukat ng tigas sa gitna.

- Inaasahang tigas: 30–40 HRC.

3. Pagsubok sa Hardness Profile:

- Gamitin ang Vickers (HV) o Microhardness test upang suriin ang hardness gradient mula sa ibabaw hanggang sa core.

- Maghanda ng cross-section ng chain link at gumawa ng mga indentasyon sa mga regular na pagitan (hal, bawat 0.1 mm).

- I-plot ang mga value ng hardness para matukoy ang epektibong case depth (karaniwang kung saan bumababa ang hardness sa 550 HV o 52 HRC).

Inirerekomendang Hardness Values para sa Slag Scraper Conveyor Chain

- Katigasan ng Ibabaw: 58–62 HRC (pagkatapos ng carburizing at pagsusubo).

- Core Hardness: 30–40 HRC (pagkatapos ng tempering).

- Effective Case Depth: Ang lalim kung saan bumaba ang tigas sa 550 HV o 52 HRC (karaniwang 0.5–2.0 mm, depende sa mga kinakailangan).

Mga Halaga ng Katigasan para sa Slag Scraper Conveyor Chain

Pagsubok sa Hardness ng Round Link Chain 01

Quality Control at Pamantayan

1. Dalas ng Pagsubok:

- Magsagawa ng hardness testing sa isang kinatawan ng sample ng mga chain mula sa bawat batch.

- Subukan ang maramihang mga link upang matiyak ang pagkakapare-pareho.

2. Mga Pamantayan:

- Sundin ang mga internasyonal na pamantayan para sa hardness testing, tulad ng: ISO 6508

Mga Karagdagang Rekomendasyon para sa Round Link Chain Hardness Testing

1. Ultrasonic Hardness Testing

- Layunin: Hindi mapanirang paraan upang sukatin ang katigasan ng ibabaw.

- Pamamaraan:

- Gumagamit ng ultrasonic probe para sukatin ang tigas batay sa contact impedance.

- Mga Application:

- Kapaki-pakinabang para sa pagsubok ng mga natapos na kadena nang hindi nasisira ang mga ito.

- Kagamitan: Ultrasonic hardness tester.

2. Pagsukat ng Lalim ng Kaso

- Layunin: Tinutukoy ang lalim ng pinatigas na layer ng chain link.

- Mga Paraan:

- Microhardness Testing: Sinusukat ang katigasan sa iba't ibang lalim upang matukoy ang epektibong lalim ng case (kung saan bumababa ang tigas sa 550 HV o 52 HRC).

- Metallographic Analysis: Sinusuri ang isang cross-section sa ilalim ng mikroskopyo upang biswal na masuri ang lalim ng case.

- Pamamaraan:

- Gupitin ang isang cross-section ng chain link.

- Polish at ukit ang sample upang ipakita ang microstructure.

- Sukatin ang lalim ng pinatigas na layer.

Hardness Testing Workflow

Narito ang isang hakbang-hakbang na daloy ng trabaho para sa pagsubok ng katigasan ng mga naka-carburized na chain:

1. Halimbawang Paghahanda:

- Pumili ng isang kinatawan na chain link mula sa batch.

- Linisin ang ibabaw upang alisin ang anumang mga kontaminante o sukat.

- Para sa pangunahing hardness at hardness profile testing, gupitin ang cross-section ng link.

2. Surface Hardness Testing:

- Gumamit ng Rockwell hardness tester (HRC scale) upang sukatin ang katigasan ng ibabaw.

- Kumuha ng maraming pagbabasa sa iba't ibang lokasyon sa link upang matiyak ang pagkakapareho.

3. Core Hardness Testing:

- Gumamit ng Rockwell hardness tester (HRC scale) o Brinell hardness tester (HBW scale) upang sukatin ang core hardness.

- Subukan ang gitna ng cross-sectioned link.

4. Pagsubok sa Hardness Profile:

- Gumamit ng Vickers o microhardness tester upang sukatin ang katigasan sa mga regular na pagitan mula sa ibabaw hanggang sa core.

- I-plot ang mga halaga ng katigasan upang matukoy ang epektibong lalim ng kaso.

5. Dokumentasyon at Pagsusuri:

- Itala ang lahat ng mga halaga ng katigasan at mga sukat ng lalim ng kaso.

- Ihambing ang mga resulta sa mga tinukoy na kinakailangan (hal., katigasan ng ibabaw na 58–62 HRC, core hardness ng 30–40 HRC, at lalim ng case na 0.5–2.0 mm).

- Tukuyin ang anumang mga paglihis at gumawa ng mga pagwawasto kung kinakailangan.

Mga Karaniwang Hamon at Solusyon

1. Pabagu-bagong Katigasan:

- Sanhi: Hindi pantay na pag-carburize o pagsusubo.

- Solusyon: Tiyakin ang pare-parehong temperatura at potensyal ng carbon sa panahon ng pag-carburizing, at tamang pag-agitation sa panahon ng pagsusubo.

2. Mababang Katigasan ng Ibabaw:

- Sanhi: Hindi sapat na nilalaman ng carbon o hindi tamang pagsusubo.

- Solusyon: I-verify ang potensyal ng carbon sa panahon ng carburizing at tiyakin ang wastong mga parameter ng pagsusubo (hal., temperatura ng langis at bilis ng paglamig).

3. Labis na Lalim ng Kaso:

- Sanhi: Matagal na oras ng carburizing o mataas na temperatura ng carburizing.

- Solusyon: I-optimize ang oras at temperatura ng carburizing batay sa nais na lalim ng case.

4. Distortion sa panahon ng pagsusubo:

- Sanhi: Mabilis o hindi pantay na paglamig.

- Solusyon: Gumamit ng mga kinokontrol na pamamaraan ng pagsusubo (hal., pagsusubo ng langis na may pagkabalisa) at isaalang-alang ang mga paggamot na nakakatanggal ng stress.

Mga Pamantayan at Sanggunian

- ISO 6508: Rockwell hardness test.

- ISO 6507: Vickers hardness test.

- ISO 6506: Pagsubok sa katigasan ng Brinell.

- ASTM E18: Mga karaniwang pamamaraan ng pagsubok para sa katigasan ng Rockwell.

- ASTM E384: Karaniwang paraan ng pagsubok para sa katigasan ng microindentation.

Panghuling Rekomendasyon

1. Regular na Pag-calibrate:

- Regular na i-calibrate ang hardness testing equipment gamit ang mga certified reference block upang matiyak ang katumpakan.

2. Pagsasanay:

- Tiyakin na ang mga operator ay sinanay sa wastong hardness testing techniques at paggamit ng kagamitan.

3. Kontrol sa Kalidad:

- Magpatupad ng isang mahusay na proseso ng kontrol sa kalidad, kabilang ang regular na pagsubok sa katigasan at dokumentasyon.

4. Pakikipagtulungan sa Mga Supplier:

- Makipagtulungan nang malapit sa mga supplier ng materyal at mga pasilidad sa paggamot sa init upang matiyak ang pare-parehong kalidad.

Oras ng post: Peb-04-2025

Slag Scraper Conveyor Chain (Round Link Chain) Mga Materyales at Tigas

17CrNiMo6 (1.6587)

23MnNiMoCr54 (1.7131)

Pangunahing Parameter para sa Carburizing

Mga Benepisyo ng Carburizing para sa 17CrNiMo6 at 23MnNiMoCr54

Mga Pagsasaalang-alang Pagkatapos ng Paggamot

Kahalagahan ng Hardness Testing

Round Link Chain Hardness Testing Methods

Pamamaraan sa Pagsubok ng Hardness para sa Mga Carburized Chain

Inirerekomendang Hardness Values ​​para sa Slag Scraper Conveyor Chain

Quality Control at Pamantayan

Mga Karagdagang Rekomendasyon para sa Round Link Chain Hardness Testing

Hardness Testing Workflow

Mga Karaniwang Hamon at Solusyon

Mga Pamantayan at Sanggunian

Panghuling Rekomendasyon

Iwanan ang Iyong Mensahe:

Inirerekomendang Hardness Values para sa Slag Scraper Conveyor Chain