1. Kwento ng mga bilog na kadena para sa pagmimina
Dahil sa pagtaas ng pangangailangan para sa enerhiya ng karbon sa pandaigdigang ekonomiya, mabilis na umuunlad ang makinarya sa pagmimina ng karbon. Bilang pangunahing kagamitan ng komprehensibong mekanisadong pagmimina ng karbon sa minahan ng karbon, mabilis din itong umuunlad. Sa isang banda, ang pag-unlad ng scraper conveyor ay nakasalalay sa pag-unlad ngpagmimina ng mataas na lakas na bilog na kadena ng linkAng high-strength round link chain sa pagmimina ay ang mahalagang bahagi ng chain scraper conveyor sa minahan ng karbon. Ang kalidad at pagganap nito aydirektang nakakaapekto sa kahusayan ng pagtatrabaho ng mga kagamitan at output ng karbon ng minahan ng karbon.
Ang pag-unlad ng high-strength round link chain sa pagmimina ay pangunahing kinabibilangan ng mga sumusunod na aspeto: ang pag-unlad ng bakal para sa pagmimina ng round link chain, ang pag-unlad ng teknolohiya sa chain heat treatment, ang pag-optimize ng laki at hugis ng round steel link chain, iba't ibang disenyo ng chain at ang pag-unlad ng teknolohiya sa paggawa ng chain. Dahil sa mga pag-unlad na ito, ang mga mekanikal na katangian at pagiging maaasahan ngbilog na kadena ng pagmiminaay lubos na napabuti. Ang mga ispesipikasyon at mekanikal na katangian ng kadena na ginawa ng ilang mga advanced na negosyo sa paggawa ng kadena sa mundo ay higit na lumampas sa pamantayang DIN 22252 ng Aleman na malawakang ginagamit sa mundo.
Ang mga unang low-grade na bakal para sa pagmimina ng round link chain sa ibang bansa ay kadalasang carbon manganese steel, na may mababang carbon content, mababang alloy element content, mababang hardenability, at chain diameter na < ø 19mm. Noong dekada 1970, binuo ang mga high-grade chain steel na manganese nickel chromium molybdenum series. Kabilang sa mga karaniwang bakal ang 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, atbp. Ang mga bakal na ito ay may mahusay na hardenability, weldability at lakas at tibay, at angkop para sa produksyon ng malakihang C-grade chain. Ang 23MnNiMoCr54 steel ay binuo noong huling bahagi ng dekada 1980. Batay sa 23MnNiMoCr64 steel, nabawasan ang nilalaman ng silicon at manganese at tumaas ang nilalaman ng chromium at molybdenum. Ang tibay nito ay mas mahusay kaysa sa 23MnNiMoCr64 steel. Sa mga nakaraang taon, dahil sa patuloy na pagpapabuti ng mga kinakailangan sa pagganap ng bilog na kadenang bakal at ang patuloy na pagtaas ng mga espesipikasyon ng kadena dahil sa mekanisadong pagmimina ng karbon sa mga minahan ng karbon, ang ilang mga kumpanya ng kadena ay bumuo ng ilang mga espesyal na bagong grado ng bakal, at ang ilang mga katangian ng mga bagong grado ng bakal na ito ay mas mataas kaysa sa 23MnNiMoCr54 na bakal. Halimbawa, ang bakal na "HO" na binuo ng kumpanyang JDT ng Aleman ay maaaring magpataas ng lakas ng kadena ng 15% kumpara sa 23MnNiMoCr54 na bakal.
2. Mga kondisyon ng serbisyo sa kadena ng pagmimina at pagsusuri ng pagkabigo
2.1 mga kondisyon ng serbisyo sa kadena ng pagmimina
Ang mga kondisyon ng serbisyo ng bilog na kadena ay: (1) puwersa ng tensyon; (2) Pagkapagod na dulot ng tumitibok na karga; (3) Nangyayari ang alitan at pagkasira sa pagitan ng mga kadena, mga kadena at mga sprocket ng kadena, at mga kadena at mga gitnang plato at mga gilid ng uka; (4) Ang kalawang ay sanhi ng pagkilos ng dinurog na karbon, pulbos ng bato at mahalumigmig na hangin.
2.2 pagsusuri ng pagkabigo ng mga link ng kadena ng pagmimina
Ang mga uri ng pagkabali ng mga mining chain link ay maaaring hatiin sa: (1) ang karga ng kadena ay lumalagpas sa static breaking load nito, na nagreresulta sa maagang pagkabali. Ang pagkabali na ito ay kadalasang nangyayari sa mga depektibong bahagi ng balikat ng chain link o tuwid na bahagi, tulad ng bitak mula sa flash butt welding heat affected zone at indibidwal na bitak ng materyal ng bar; (2) Pagkatapos tumakbo nang ilang panahon, ang mining chain link ay hindi pa umaabot sa breaking load, na nagreresulta sa pagkabali na dulot ng pagkapagod. Ang pagkabali na ito ay kadalasang nangyayari sa koneksyon sa pagitan ng tuwid na braso at ng korona ng chain link.
Mga Kinakailangan para sa Pagmimina ng Round Link Chain: (1) magkaroon ng mataas na kapasidad sa pagdadala ng karga sa ilalim ng parehong materyal at seksyon; (2) magkaroon ng mas mataas na breaking load at mas mahusay na pagpahaba; (3) magkaroon ng maliit na deformation sa ilalim ng aksyon ng maximum loading capacity upang matiyak ang mahusay na meshing; (4) magkaroon ng mataas na fatigue strength; (5) magkaroon ng mataas na wear resistance; (6) magkaroon ng mataas na tibay at mas mahusay na pagsipsip ng impact load; (7) ang mga geometric na dimensyon ay tumutugma sa drawing.
3. Proseso ng produksyon ng kadena ng pagmimina
Proseso ng produksyon ng kadena ng pagmimina: pagputol ng bar → pagbaluktot at pagniniting → pagdugtong → hinang → pangunahing pagsubok sa pagpapatunay → paggamot sa init → pangalawang pagsubok sa pagpapatunay → inspeksyon. Ang hinang at paggamot sa init ang mga pangunahing proseso sa produksyon ng mining round link chain, na direktang nakakaapekto sa kalidad ng produkto. Ang mga siyentipikong parameter ng hinang ay maaaring mapabuti ang ani at mabawasan ang gastos sa produksyon; ang naaangkop na proseso ng paggamot sa init ay maaaring lubos na magamit ang mga katangian ng materyal at mapabuti ang kalidad ng produkto.
Upang matiyak ang kalidad ng hinang ng mining chain, inalis na ang manual arc welding at resistance butt welding. Malawakang ginagamit ang flash butt welding dahil sa mga natatanging bentahe nito tulad ng mataas na antas ng automation, mababang labor intensity, at matatag na kalidad ng produkto.
Sa kasalukuyan, ang heat treatment ng mining round link chain ay karaniwang gumagamit ng medium frequency induction heating, continuous quenching, at tempering. Ang esensya ng medium frequency induction heating ay ang molekular na istruktura ng bagay ay hinahalo sa ilalim ng electromagnetic field, ang mga molekula ay nakakakuha ng enerhiya at nagbabanggaan upang makagawa ng init. Sa panahon ng medium frequency induction heat treatment, ang inductor ay konektado sa medium frequency AC ng isang tiyak na frequency, at ang mga chain link ay gumagalaw sa isang pare-parehong bilis sa inductor. Sa ganitong paraan, isang induced current na may parehong frequency at kabaligtaran na direksyon ng inductor ang mabubuo sa mga chain link, upang ang enerhiyang elektrikal ay mabago sa enerhiyang init, at ang mga chain link ay maaaring painitin sa temperaturang kinakailangan para sa quenching at tempering sa maikling panahon.
Mabilis ang medium frequency induction heating at mas kaunting oksihenasyon. Pagkatapos ng quenching, makakakuha ng napakapinong istruktura ng quenching at laki ng butil ng austenite, na nagpapabuti sa lakas at tibay ng chain link. Kasabay nito, mayroon din itong mga bentahe ng kalinisan, sanitasyon, madaling pagsasaayos at mataas na kahusayan sa produksyon. Sa yugto ng tempering, ang chain link welding zone ay dumadaan sa mas mataas na temperatura ng tempering at inaalis ang malaking dami ng internal stress ng quenching sa maikling panahon, na may napakalaking epekto sa pagpapabuti ng plasticity at tibay ng welding zone at pagpapabagal sa pagsisimula at pag-unlad ng mga bitak. Mababa ang temperatura ng tempering sa tuktok ng balikat ng chain link, at mayroon itong mas mataas na katigasan pagkatapos ng tempering, na nakakatulong sa pagkasira ng chain link habang nagtatrabaho, ibig sabihin, ang pagkasira sa pagitan ng mga chain link at ang meshing sa pagitan ng mga chain link at ng chain sprocket.
4. Konklusyon
(1) Ang bakal para sa pagmimina ng high-strength round link chain ay umuunlad patungo sa direksyon ng mas mataas na lakas, mas mataas na hardenability, mas mataas na plastic toughness at corrosion resistance kaysa sa 23MnNiMoCr54 steel na karaniwang ginagamit sa mundo. Sa kasalukuyan, may mga bago at patentadong grado ng bakal na inilapat.
(2) Ang pagpapabuti ng mga mekanikal na katangian ng high-strength round link chain sa pagmimina ay nagtataguyod ng patuloy na pagpapabuti at pagiging perpekto ng paraan ng paggamot sa init. Ang makatwirang aplikasyon at tumpak na pagkontrol ng teknolohiya ng paggamot sa init ay susi upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng kadena. Ang teknolohiya ng paggamot sa init ng kadena sa pagmimina ay naging pangunahing teknolohiya ng mga gumagawa ng kadena.
(3) Ang laki, hugis, at istruktura ng kadena ng high-strength round link chain sa pagmimina ay pinabuti at na-optimize. Ang mga pagpapabuti at pag-optimize na ito ay ginawa ayon sa mga resulta ng chain stress analysis at sa kondisyon na ang lakas ng kagamitan sa pagmimina ng karbon ay kailangang dagdagan at ang espasyo sa ilalim ng lupa ng minahan ng karbon ay limitado.
(4) Ang pagtaas ng espesipikasyon ng pagmimina ng high-strength round link chain, ang pagbabago ng estruktural na anyo at ang pagpapabuti ng mga mekanikal na katangian ay nagtataguyod ng naaayon na mabilis na pag-unlad ng kagamitan at teknolohiya sa paggawa ng round steel link chain.
Oras ng pag-post: Disyembre 22, 2021
