1. Kwento ng mga round link chain para sa pagmimina
Sa pagtaas ng pangangailangan para sa enerhiya ng karbon sa ekonomiya ng mundo, ang makinarya sa pagmimina ng karbon ay mabilis na umunlad.Bilang pangunahing kagamitan ng komprehensibong mechanized coal mining sa coal mine, ang transmission component sa scraper conveyor ay mabilis ding umunlad.Sa isang kahulugan, ang pagbuo ng scraper conveyor ay nakasalalay sa pag-unlad ngpagmimina high-strength round link chain.Ang pagmimina ng high-strength round link chain ay ang pangunahing bahagi ng chain scraper conveyor sa minahan ng karbon.Ang kalidad at pagganap nitodirektang nakakaapekto sa kahusayan ng paggawa ng kagamitan at output ng karbon ng minahan ng karbon.
Ang pagbuo ng high-strength round link chain ng pagmimina ay pangunahing kinabibilangan ng mga sumusunod na aspeto: ang pagbuo ng bakal para sa pagmimina ng round link chain, ang pagbuo ng chain heat treatment technology, ang pag-optimize ng round steel link chain size at shape, iba't ibang disenyo ng chain at ang pag-unlad ng teknolohiya sa paggawa ng kadena.Dahil sa mga pag-unlad na ito, ang mga mekanikal na katangian at pagiging maaasahan ngmining round link chainay lubos na napabuti.Ang mga pagtutukoy at mekanikal na katangian ng chain na ginawa ng ilang advanced na chain manufacturing enterprise sa mundo ay malayong lumampas sa German DIN 22252 standard na malawakang ginagamit sa mundo.
Ang maagang mababang uri ng bakal para sa pagmimina ng round link chain sa ibang bansa ay halos carbon manganese steel, na may mababang nilalaman ng carbon, mababang nilalaman ng elemento ng haluang metal, mababang hardenability, at diameter ng chain < ø 19mm.Noong 1970s, binuo ang manganese nickel chromium molybdenum series na high-grade chain steels.Kasama sa mga tipikal na bakal ang 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, atbp. ang mga bakal na ito ay may mahusay na hardenability, weldability at lakas at tigas, at angkop para sa produksyon ng malakihang C-grade chain.Ang 23MnNiMoCr54 na bakal ay binuo noong huling bahagi ng 1980s.Batay sa 23MnNiMoCr64 steel, nabawasan ang nilalaman ng silicon at manganese at nadagdagan ang nilalaman ng chromium at molybdenum.Ang tigas nito ay mas mahusay kaysa sa 23MnNiMoCr64 na bakal.Sa mga nagdaang taon, dahil sa patuloy na pagpapabuti ng mga kinakailangan sa pagganap ng round link steel chain at ang patuloy na pagtaas ng mga detalye ng chain dahil sa mekanisadong pagmimina ng karbon sa mga minahan ng karbon, ang ilang mga kumpanya ng chain ay nakabuo ng ilang mga espesyal na bagong grado ng bakal, at ilang mga katangian ng mga ito. ang mga bagong marka ng bakal ay mas mataas kaysa sa 23MnNiMoCr54 na bakal.Halimbawa, ang "HO" na bakal na binuo ng German JDT na kumpanya ay maaaring tumaas ang lakas ng chain ng 15% kumpara sa 23MnNiMoCr54 steel.
2. Mga kondisyon ng serbisyo ng chain ng pagmimina at pagsusuri ng pagkabigo
2.1 kundisyon ng serbisyo ng chain ng pagmimina
Ang mga kondisyon ng serbisyo ng round link chain ay: (1) tension force;(2) Pagkapagod na dulot ng pumipintig na pagkarga;(3) Nagaganap ang friction at pagkasira sa pagitan ng mga chain link, chain link at chain sprocket, at chain link at middle plate at groove side;(4) Ang kaagnasan ay sanhi ng pagkilos ng durog na karbon, pulbos ng bato at mahalumigmig na hangin.
2.2 pagtatasa ng pagkabigo sa mga link ng chain ng pagmimina
Ang mga breaking form ng mining chain links ay maaaring halos nahahati sa: (1) ang load ng chain ay lumampas sa static breaking load nito, na nagreresulta sa maagang pagkabali.Ang bali na ito ay kadalasang nangyayari sa mga may sira na bahagi ng chain link shoulder o straight area, tulad ng crack mula sa flash butt welding heat affected zone at indibidwal na bar material crack;(2) Matapos tumakbo sa loob ng isang yugto ng panahon, ang link ng chain ng pagmimina ay hindi umabot sa breaking load, na nagreresulta sa bali na dulot ng pagkapagod.Ang bali na ito ay kadalasang nangyayari sa koneksyon sa pagitan ng tuwid na braso at ng korona ng chain link.
Mga kinakailangan para sa pagmimina ng round link chain: (1) magkaroon ng mataas na load bearing capacity sa ilalim ng parehong materyal at seksyon;(2) upang magkaroon ng mas mataas na breaking load at mas mahusay na pagpahaba;(3) upang magkaroon ng maliit na pagpapapangit sa ilalim ng pagkilos ng pinakamataas na kapasidad ng paglo-load upang matiyak ang mahusay na meshing;(4) magkaroon ng mataas na lakas ng pagkapagod;(5) magkaroon ng mataas na wear resistance;(6) magkaroon ng mataas na katigasan at mas mahusay na pagsipsip ng impact load;(7) ang mga geometric na sukat upang matugunan ang pagguhit.
3. Proseso ng produksyon ng chain ng pagmimina
Proseso ng produksyon ng kadena ng pagmimina: bar cutting → baluktot at pagniniting → joint → welding → primary proof test → heat treatment → pangalawang proof test → inspeksyon.Ang welding at heat treatment ay ang mga pangunahing proseso sa paggawa ng mining round link chain, na direktang nakakaapekto sa kalidad ng produkto.Ang mga parameter ng pang-agham na hinang ay maaaring mapabuti ang ani at bawasan ang gastos sa produksyon;naaangkop na proseso ng paggamot sa init ay maaaring magbigay ng buong paglalaro sa mga katangian ng materyal at mapabuti ang kalidad ng produkto.
Upang matiyak ang kalidad ng hinang ng kadena ng pagmimina, ang manual arc welding at resistance butt welding ay inalis.Ang flash butt welding ay malawakang ginagamit dahil sa mga natatanging pakinabang nito tulad ng mataas na antas ng automation, mababang lakas ng paggawa at matatag na kalidad ng produkto.
Sa kasalukuyan, ang heat treatment ng mining round link chain ay karaniwang gumagamit ng medium frequency induction heating, tuluy-tuloy na pagsusubo at tempering.Ang kakanyahan ng medium frequency induction heating ay ang molecular structure ng object ay hinalo sa ilalim ng electromagnetic field, ang mga molecule ay nakakakuha ng enerhiya at nagbanggaan upang makagawa ng init.Sa panahon ng medium frequency induction heat treatment, ang inductor ay konektado sa medium frequency AC ng isang tiyak na frequency, at ang mga chain link ay gumagalaw sa isang pare-parehong bilis sa inductor.Sa ganitong paraan, ang isang sapilitan na kasalukuyang na may parehong dalas at kabaligtaran ng direksyon tulad ng inductor ay bubuo sa mga link ng chain, upang ang enerhiya ng kuryente ay maaaring mabago sa enerhiya ng init, at ang mga link ng chain ay maaaring pinainit sa temperatura na kinakailangan para sa pagsusubo. at tempering sa maikling panahon.
Ang medium frequency induction heating ay may mabilis na bilis at mas kaunting oksihenasyon.Pagkatapos ng pagsusubo, maaaring makuha ang napakahusay na istraktura ng pagsusubo at laki ng butil ng austenite, na nagpapabuti sa lakas at tigas ng chain link.Kasabay nito, mayroon din itong mga pakinabang ng kalinisan, kalinisan, madaling pagsasaayos at mataas na kahusayan sa produksyon.Sa yugto ng tempering, ang chain link welding zone ay dumadaan sa isang mas mataas na temperatura ng tempering at nag-aalis ng isang malaking halaga ng pagsusubo ng panloob na stress sa maikling panahon, na may napakalaking epekto sa pagpapabuti ng plasticity at katigasan ng welding zone at pagkaantala sa pagsisimula. at pag-unlad ng mga bitak.Ang temperatura ng tempering sa tuktok ng balikat ng chain link ay mababa, at mayroon itong mas mataas na katigasan pagkatapos ng tempering, na nakakatulong sa pagsusuot ng chain link sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho, ibig sabihin, ang pagsusuot sa pagitan ng mga chain link at ang meshing sa pagitan ng chain mga link at ang chain sprocket.
4. Konklusyon
(1) Ang bakal para sa pagmimina ng high-strength round link chain ay umuunlad sa direksyon ng mas mataas na lakas, mas mataas na hardenability, mas mataas na plastic toughness at corrosion resistance kaysa 23MnNiMoCr54 steel na karaniwang ginagamit sa mundo.Sa kasalukuyan, ang mga bago at patentadong grado ng bakal ay inilapat.
(2) Ang pagpapabuti ng mga mekanikal na katangian ng pagmimina ng high-strength round link chain ay nagtataguyod ng patuloy na pagpapabuti at pagiging perpekto ng paraan ng paggamot sa init.Ang makatwirang aplikasyon at tumpak na kontrol ng teknolohiya ng paggamot sa init ay susi upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng chain.Ang teknolohiya ng paggamot sa init ng chain ng pagmimina ay naging pangunahing teknolohiya ng mga gumagawa ng chain.
(3) Ang laki, hugis at istraktura ng kadena ng pagmimina ng high-strength round link chain ay napabuti at na-optimize.Ang mga pagpapahusay at pag-optimize na ito ay ginawa ayon sa mga resulta ng chain stress analysis at sa ilalim ng kondisyon na ang kapangyarihan ng mga kagamitan sa pagmimina ng karbon ay kailangang dagdagan at ang underground space ng minahan ng karbon ay limitado.
(4) Ang pagtaas ng espesipikasyon ng pagmimina ng high-strength round link chain, ang pagbabago ng structural form at ang pagpapabuti ng mga mekanikal na katangian ay nagtataguyod ng mabilis na pag-unlad ng round steel link chain making equipment at teknolohiya.
Oras ng post: Dis-22-2021